Einleitung: Bei Kabelabfällen mit niedrigem Metallgehalt ist die Verarbeitung mit einem Einwellen-Shredder einfacher, da die Maschine einen abgetrennten Kabelrückstand für die Weiterverarbeitung, den Transport oder die spätere Verwertung aufbereitet.
Kabelabfälle gelangen selten in ihrer ursprünglichen Form in die Zerkleinerungsanlage. Bei der Wiederverwertung werden oft bereits große Kabelbündel, Stecker und offensichtliche Metallteile entfernt. Das verbleibende Material kann dennoch voluminös, verheddert und uneinheitlich sein und Kunststoffisolierung, Fasern und geringe Mengen Metall enthalten. Daher ist ein „geringer Metallgehalt“ wichtig: Er beschreibt den Zustand des Materials beim Eintritt in den Shredder und verdeutlicht dessen Funktion. Die Hauptaufgabe in dieser Phase besteht in der Regel in der Volumenreduzierung und der Aufbereitung des Materials für einen einheitlicheren Prozess. Ein Einwellen-Shredder erleichtert den Transport des Rückstands und die Zuführung zu einem nachfolgenden Prozess, doch das Zerkleinern selbst unterscheidet sich von der Trennung von Metall und Kunststoff.
Kabelabfälle sind ein Verbundmaterial. Ein typisches Kabel besteht aus einem Metallleiter, Kunststoffisolierung, Schutzmänteln, Fasern, Abschirmung und weiteren Komponenten. Wenn das Kabel in einer Recyclinganlage ankommt, werden zunächst die offensichtlichsten, nicht zum Recycling bestimmten Teile entfernt oder das Kabel in handlichere Ströme sortiert. Dies kann je nach Ausgangsmaterial Demontage, Schneiden, Abisolieren oder eine Grobsortierung umfassen. Nach dieser Vorbehandlung kann der verbleibende Rückstand ganz anders aussehen als ein massives Kupferkabel oder ein schweres Metallbündel. Er besteht hauptsächlich aus Kunststoffmänteln und -isolierung, Fasersträngen und kleinen Metallfragmenten. Das Material ist leichter als ein metallreiches Ausgangsmaterial, kann aber viel Platz einnehmen, da sich lange, flexible Teile biegen, überlappen und Luft einschließen. Ein Haufen kann locker erscheinen, ist aber dennoch schwer zu lagern oder gleichmäßig zuzuführen. Dies ist die praktische Bedeutung von einem geringen Metallanteil im Ausgangsmaterial. Es ist nicht einfach eine Aussage über die ursprüngliche Kabelkategorie. Es beschreibt einen verarbeiteten Rückstand, in dem Kunststoff und andere nichtmetallische Komponenten den größten Anteil ausmachen, während Metall nur noch in geringem Anteil vorhanden ist. Bei einem Einwellen-Shredder ist diese Unterscheidung wichtig, da die Maschine für einen überwiegend nichtmetallischen Materialstrom und nicht für die Metallverarbeitung konzipiert ist. Die SR900-Serie ist für Kabelabfälle und Materialien mit geringem Metallgehalt sowie für Anwendungen mit Kunststoff, Papier oder Pappe, Holz und anderen Industrieabfällen vorgesehen. Diese Produktbeschreibung bestätigt ihre Eignung als Referenz für diese Art von vorbehandelten Kabelabfällen. Nicht jeder Kabelstrom wird jedoch in das gleiche Material umgewandelt. Kabellänge, Mantelstärke, Restmetallanteil, Feuchtigkeit und die Menge an verheddertem Material können das Zuführungsverhalten beeinflussen.
Das Entfernen offensichtlicher Metallteile vereinfacht nicht automatisch die Handhabung der verbleibenden Kabelreste. Kunststoffisolierungen und flexible Kabelstücke können lang, uneben und federnd bleiben. Sie können sich in einem Trichter überbrücken, lose Knäuel bilden oder einen Behälter ungenutzt füllen. Durch die Zerkleinerung erhält das Material eine handlichere Form und die Verbindung zwischen der ersten Trennung und der späteren Weiterverarbeitung wird stabiler.
Entscheidend ist, dass die Zerkleinerung ein Handhabungsproblem löst. Sie liefert jedoch nicht automatisch eine fertige Kunststofffraktion oder eine garantierte Metallrückgewinnung. Benötigt der nächste Schritt sauberen Kunststoff, Kupferrückgewinnung oder eine bestimmte Materialqualität, sind zusätzliche Sortier- oder Trennanlagen und Prozesssteuerungen erforderlich. Aus demselben Grund unterscheidet sich dieses Kabelrecyclingverfahren vom herkömmlichen Kunststoffrecycling. Kunststoffrecyclinganlagen beginnen mit Flaschen, Folien oder großen Kunststoffklumpen und führen dann zu Waschen, Granulieren oder Pelletieren. Bei Kabelabfällen kommt das Problem der Verbundwerkstoffe hinzu: Kunststoff bleibt an geringen Mengen Metall und Fasern haften oder ist mit diesen vermischt. Die erste Frage ist daher, ob das Kabel bereits zu einem überwiegend nichtmetallischen Ausgangsmaterial zerkleinert wurde, das für den geplanten Zerkleinerungsschritt geeignet ist.
Sobald das Kabel grob getrennt ist, sollte die Anlage als zusammenhängendes Schneid- und Zuführsystem verstanden werden. Ein Einwellen-Shredder verwendet eine rotierende Welle mit Messern, während ein Zuführ- oder Schiebersystem das Material in die Schneidzone befördert. Ein Sieb hält das Material in der Kammer zurück, bis die Stücke klein genug sind, um hindurchzupassen. Diese Komponenten beeinflussen, wie flexible Kabelreste zugeführt, geschnitten und ausgetragen werden. Ein hydraulischer Schieber ist besonders wichtig bei ungleichmäßigem Materialauftrag. Aufbereitete Kabelreste können eine Mischung aus kurzen Kunststoffteilen, langen Isolierabschnitten und verdichteten Bündeln enthalten. Der Schieber transportiert das Material zum Rotor, anstatt sich allein auf die Schwerkraft zu verlassen. Die Produktinformationen der SR900-Serie beschreiben den hydraulischen Schieber mit verschiedenen Zuführgeschwindigkeiten für leichtere und schwerere Materialien und verknüpfen die Schiebefunktion mit der Steuerung der Rotorbelastung. Dies ermöglicht dem Bediener eine gleichmäßigere Zuführung. Der Einwellenrotor übernimmt den Schneidvorgang. Die SR900-Serie zeichnet sich durch eine V-förmige Rotoranordnung und doppelseitige Messer aus – eine Konfiguration, die Materialansammlungen während des Betriebs reduzieren soll. Bei Kabelresten ist die entscheidende Frage, wie der Rotor flexible Teile erfasst und durch die Schneidzone transportiert. Eine V-förmige Anordnung verteilt das Material über die Arbeitsbreite, während Doppelmesser in der genannten Konfiguration zwei nutzbare Schneidkanten bieten. Das Sieb bestimmt die ungefähre Austragsgröße. Bei der SR900-Serie liegt der angegebene Austragsbereich zwischen 40 und 100 mm. Für die jeweiligen Produktionsanforderungen sind austauschbare Siebe und verschiedene Öffnungskonfigurationen erhältlich. Eine kleinere Öffnung hält das Material in der Regel länger in der Kammer, bis es eine kleinere Durchgangsgröße erreicht; eine größere Öffnung ermöglicht den Austrag größerer Teile. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen jedoch weiterhin von der Kabelkonstruktion, der Flexibilität, der Feuchtigkeit, der Konsistenz des Zufuhrmaterials und dem Metallgehalt im Rückstand ab. Letzteres führt zurück zur Diskussion über einen geringen Metallgehalt. Rotor, Messer, Schieber und Sieb sind für einen Rückstand ausgelegt, der hauptsächlich aus Kunststoff, Fasern und wenig Metall besteht. Ein metallreicher Strom verändert die Belastung, das Schneidverhalten und die Anforderungen an die Anlage. Die Beschreibung des geringen Metallgehalts dient daher als Materialanpassungsbedingung, bevor Details wie Siebgröße oder Messerkonfiguration erörtert werden. Die SR900-Serie beschreibt auch den automatischen Stopp beim Öffnen der Siebeinheit. Dies ist eine nützliche Sicherheitsfunktion für Maschinen, die während Inspektion oder Wartung Zugang zur Schneidkammer benötigen. Bediener müssen weiterhin standortspezifische Sicherheitsverfahren für Isolierung, Reinigung und Wartung einhalten. Die Funktion trägt zu einem sichereren Gerätezugang bei, wobei die Betriebsumgebung den gesamten Sicherheitsprozess bestimmt. Für einen Techniker, der einen aufbereiteten Kabelstrom beurteilt, ist daher eine präzise Beschreibung am hilfreichsten: Das Material wurde vorsortiert, besteht hauptsächlich aus Kunststoff und Fasern mit geringen Metallanteilen, und die vorgesehene Maschinenaufgabe ist die Vorzerkleinerung. Der Shredder kann einen kompakteren und gleichmäßigeren Strom von 40–100 mm für die spätere Weiterverarbeitung erzeugen. Er sollte nicht als automatischer Metalltrennprozess oder als abschließendes Kabelrecycling beschrieben werden.
Ein geringer Metallgehalt ist wichtig, da er sowohl das dem Zerkleinerer zugeführte Material als auch die Aufgabe der Maschine bestimmt. Nach der Vorsortierung können Kabelreste, selbst wenn der Großteil des Metalls entfernt wurde, immer noch voluminös, verheddert und ungleichmäßig sein. Ein Einwellenzerkleinerer kann diese Reste in eine handlichere und kontrolliertere Form für Lagerung, Transport oder Weiterverarbeitung bringen. Sein hydraulischer Schieber, der Einwellenrotor, die Messer und das austauschbare Sieb arbeiten zusammen, um diese Vorbereitungsphase zu unterstützen. Das Ergebnis ist eine Zerkleinerung, keine automatische Metallentfernung. Die Produktinformationen der SR900-Serie liefern ein passendes Anwendungsbeispiel mit einem angegebenen Ausgabebereich von 40–100 mm (siebgesteuert).
A: Ein niedriger Metallgehalt deutet darauf hin, dass das Aufgabematerial hauptsächlich aus Kunststoff, Fasern und anderen nichtmetallischen Kabelresten besteht und nicht aus einem metallreichen Materialstrom. Diese Unterscheidung hilft dabei, das Material optimal auf die Anforderungen eines Einwellenzerkleinerers abzustimmen: Volumenreduzierung und gleichmäßigere Aufgabemenge. Die verbleibenden Metalle beeinflussen jedoch weiterhin die Schneidbedingungen, daher ist die tatsächliche Zusammensetzung des Rückstands von Bedeutung.
A: Altkabel werden üblicherweise zunächst demontiert, geschnitten, abisoliert oder grob sortiert, um offensichtliche Metallteile und übergroße Bauteile zu entfernen. Der verbleibende Rest kann Kunststoffisolierung, Ummantelungen, Fasern und geringe Mengen Metall enthalten. Anschließend wird er im Schredder weiter zerkleinert und für die Weiterverarbeitung vorbereitet.
A: Nein. Durch das Zerkleinern werden die gemischten Rückstände zwar zerkleinert und reduziert, Metall und Kunststoff werden aber nicht automatisch getrennt. Der Zerkleinerer kann das Material für eine spätere Sortierung oder Verwertung vorbereiten, die Metallentfernung und Materialreinigung erfordern jedoch geeignete nachgelagerte Verfahren.
Industrielle Zerkleinerungsmaschinen und -anlagen | Granutech-Saturn-Systeme
Nachhaltiges Materialmanagement: Hierarchie für nicht gefährliche Stoffe und Abfälle | US EPA
